Ⅰ.Ülevaade
Soojuselektrijaamades, naftakeemiasüsteemides, kivisöe keemiatööstuses kasutatavates kõrge viskoossusega vedelikes, tolmu ja tahkete osakestega segatud vedelikes ning väga söövitavates vedelikes peavad kuulventiilid kasutama metallist kõvastihendatud kuulventiile, seega valige sobiv metallist kõvastihendatud kuulventiilid.Kuulkraani kuuli ja pesa kõvenemise protsess on väga oluline.
Ⅱ.Kuuli ja metallist kõvastihendatud kuulventiili pesa kõvenemise meetod
Praegu hõlmavad metallist kõvastihendiga kuulventiili kuulide pinna tavaliselt kasutatavad kõvenemisprotsessid peamiselt järgmist:
(1) Kõvasulami pinnakate (või pihustuskeevitus) kera pinnal, kõvadus võib ulatuda üle 40 HRC, kõvasulami pindamisprotsess sfääri pinnal on keeruline, tootmistõhusus on madal ja suur pindala pinnakatte keevitamisel on osi lihtne deformeerida.Korpuse kõvenemise protsessi kasutatakse harvemini.
(2) Kera pind on kaetud kõva kroomiga, kõvadus võib ulatuda 60–65 HRC-ni ja paksus on 0,07–0,10 mm.Kroomitud kihil on kõrge kõvadus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja see võib hoida pinda pikka aega heledana.Protsess on suhteliselt lihtne ja hind on madal.Kõvakroomkatte kõvadus väheneb aga temperatuuri tõustes sisepinge vabanemise tõttu kiiresti ning selle töötemperatuur ei tohi olla kõrgem kui 427 °C.Lisaks on kroomitud kattekihi sidumisjõud väike ja kattekiht kipub maha kukkuma.
(3) Kera pind kasutab plasmanitridimist, pinna kõvadus võib ulatuda 60–65 HRC-ni ja nitriidikihi paksus on 0,20–0,40 mm.Plasma nitriidiga töötlemise kõvenemisprotsessi halva korrosioonikindluse tõttu ei saa seda kasutada keemilise tugeva korrosiooni valdkondades.
(4) Ülehelikiirusega pihustamise (HVOF) protsessi kera pinnal on kõvadus kuni 70–75 HRC, kõrge täitematerjali tugevus ja paksus 0,3–0,4 mm.HVOF pihustamine on sfääri pinnakarastamise peamine protsessimeetod.Seda kõvenemisprotsessi kasutatakse enamasti soojuselektrijaamades, naftakeemiasüsteemides, kivisöe keemiatööstuse kõrge viskoossusega vedelikes, tolmu ja tahkete osakestega segavedelikes ning väga söövitavates vedelikes.
Ülehelikiirusega pihustamisprotsess on protsessimeetod, mille käigus hapnikukütuse põletamine tekitab kiire õhuvoolu, et kiirendada pulbriosakesi, mis tabavad komponendi pinda, moodustades tiheda pinnakatte.Tänu osakeste kiirele kiirusele (500-750m/s) ja madalale osakeste temperatuurile (-3000°C) saavutatakse kokkupõrke käigus pärast detaili pinnaga kokkupõrget kõrge sidumistugevus, madal poorsus ja madal oksiidisisaldus. .katmine.HVOF-i omadus on see, et sulamipulbri osakeste kiirus ületab heli kiirust, isegi 2–3 korda helikiirust ja õhu kiirus on 4 korda suurem heli kiirusest.
HVOF on uus töötlemistehnoloogia, pihustuspaksus on 0,3–0,4 mm, kattekiht ja komponent on mehaaniliselt ühendatud, liimimistugevus on kõrge (77 MPa) ja katte poorsus on madal (<1%).Sellel protsessil on osade kuumutustemperatuur madal (<93 °C), osad ei deformeeru ja neid saab külmpihustada.Pihustamisel on pulbriosakeste kiirus suur (1370m/s), kuumusest mõjutatud tsoon puudub, osade koostis ja struktuur ei muutu, katte kõvadus on kõrge ja seda saab töödelda.
Pihustuskeevitus on termiline pihustustöötlusprotsess metallmaterjalide pinnal.See soojendab pulbri (metallipulber, sulamipulber, keraamiline pulber) läbi soojusallika sulanud või suure plastilisusega olekusse, seejärel pihustab seda õhuvoolu abil ja ladestab selle eeltöödeldud osa pinnale, moodustades detaili pind.(Substraat) kombineerituna tugeva katte(keevitus)kihiga.
Pihustuskeevitamise ja pinnakatte kõvenemise protsessis on nii tsementeeritud karbiidil kui ka aluspinnal sulamisprotsess ning tsementeeritud karbiidi ja põhimiku kokkupuutekohas on kuumsulamistsoon.Piirkond on metallist kontaktpind.Soovitatav on, et tsementeeritud karbiidi paksus oleks pihustuskeevitamise või pinnakattega üle 3 mm.
Ⅲ. Kuuli ja kõvasti suletud kuulventiili pesa vahelise kontaktpinna kõvadus
Metallist liugkontaktpinnal peab olema teatud kõvaduse erinevus, vastasel juhul on krambid kergesti tekitatavad.Praktilises rakenduses on klapi kuuli ja klapipesa kõvaduse erinevus üldiselt 5-10 HRC, mis võimaldab kuulventiilil olla parem kasutusiga.Kera keeruka töötlemise ja kõrgete töötlemiskulude tõttu, et kaitsta kera kahjustuste ja kulumise eest, on kera kõvadus üldiselt suurem kui klapipesa pinna kõvadus.
Klapi kuuli ja klapipesa kontaktpinna kõvaduses kasutatakse laialdaselt kahte tüüpi kõvaduse kombinatsioone: ①Klapikuuli pinna kõvadus on 55 HRC ja klapipesa pind on 45 HRC.Sulam, see kõvaduse vaste on kõige laialdasemalt kasutatav metalltihendiga kuulventiilide kõvadus, mis vastab metalltihendiga kuulventiilide tavapärastele kulumisnõuetele;②Klapikuuli pinna kõvadus on 68HRC, klapipesa pind on 58HRC ja klapikuuli pinda saab pihustada ülehelikiirusega volframkarbiidiga.Klapipesa pinna saab valmistada Stellite20 sulamist ülehelikiirusega pihustamise teel.Seda kõvadust kasutatakse laialdaselt kivisöe keemiatööstuses ning sellel on kõrge kulumiskindlus ja kasutusiga.
Ⅳ.Epiloog
Metallist kõvastihendatud kuulventiili klapikuul ja klapipesa kasutavad mõistlikku kõvenemisprotsessi, mis võib otseselt määrata metallist kõvastihendiga ventiili kasutusea ja jõudluse ning mõistlik kõvenemisprotsess võib tootmiskulusid vähendada.
Postitusaeg: 26. oktoober 2022